அறிமுகம்
தொழில்துறை கட்டுப்பாடு, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற துறைகளில்,மைக்ரோ சுவிட்சுகள், அவற்றின் சிறிய அளவுடன், சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் நிலை கண்காணிப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், நீண்ட கால அதிக சுமை செயல்பாட்டின் கீழ் அல்லது கடுமையான சூழல்களின் செல்வாக்கின் கீழ், மைக்ரோ சுவிட்சுகள் பல்வேறு தோல்வி சிக்கல்களை சந்திக்க நேரிடும். தோல்வி முறை பகுப்பாய்வு (FMEA) மற்றும் இலக்கு வைக்கப்பட்ட தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மூலம், உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சாத்தியமான தவறுகளைக் குறைக்கலாம்.
பொதுவான தோல்வி முறைகள்: சிறிய தவறுகளுக்குப் பின்னால் உள்ள பெரிய தாக்கம்
மைக்ரோவின் தோல்வி சுவிட்சுகள் பெரும்பாலும் "சிறிய அசாதாரணங்களுடன்" தொடங்குகின்றன. உதாரணமாக, தொடர்பு ஒட்டுதல் என்பது ஒரு சுவிட்ச் "சிக்கிக் கொண்டது" போன்றது. ஒருமுறை அழுத்தினால், அதை சாதாரணமாக துண்டிக்க முடியாது, இது உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு அல்லது கட்டுப்பாட்டை இழக்க வழிவகுக்கும். மவுஸைக் கிளிக் செய்யும் போது எந்த பதிலும் இல்லை அல்லது சாதன அலாரங்களைத் தவறாகத் தூண்டுவது போன்ற இடைப்பட்ட சமிக்ஞைகளாக மோசமான தொடர்பு வெளிப்படுகிறது. அடிக்கடி செயல்படும் சூழ்நிலைகளில் ரீட் சோர்வு முறிவு அடிக்கடி நிகழ்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு அச்சுப்பொறியின் காகித நெரிசல் கண்டறிதல் சுவிட்ச் நீண்ட நேரம் செயல்பட்ட பிறகு, மீள் தன்மை காரணமாக உலோக ரீட் உடைந்து, கண்டறிதல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். உறையின் விரிசல் மற்றும் செயல்பாட்டின் நெரிசல் சுற்றுச்சூழலுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. ஈரப்பதமான சூழலில், உறை அரிக்கப்பட்டு மெல்லியதாகிறது, அல்லது தூசி சுவிட்சின் உட்புறத்தில் நுழைந்து இயந்திர அமைப்பை அடைக்கிறது, இவை இரண்டும் சுவிட்சை செயலிழக்கச் செய்யலாம். இந்த சிக்கல்கள் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரம், பாதுகாப்பு ஆபத்துகள் அல்லது விபத்துக்களை கூட ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, முன்கூட்டியே தோல்வி முறைகளை அடையாளம் காண்பது மிகவும் முக்கியம்.
தோல்விக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு: பல காரணிகளுடன் பின்னிப்பிணைந்த ஒரு "தவறு சங்கிலி".
தோல்வி என்பது பெரும்பாலும் பல காரணிகளின் மேலெழுச்சியின் விளைவாகும். ஓவர்லோடிங் என்பது ஒரு பொதுவான காரணமாகும். உதாரணமாக, 1A மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தைக் கொண்ட ஒரு சுவிட்ச் தொடர்ந்து 1.5A மின்னோட்டத்திற்கு வெளிப்படும் போது, தொடர்பு புள்ளிகளில் உள்ள வில் அரிப்பு தீவிரமடைகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் மோசமான தொடர்புக்கு வழிவகுக்கிறது. உபகரணங்கள் அடிக்கடி இயக்கப்பட்டு நிறுத்தப்படும் போது, மின்சார வில் உருவாக்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை தொடர்புகளை "எரிக்க"க்கூடும், இதனால் குழிகள் அல்லது ஒட்டுதல் ஏற்படலாம். சுற்றுச்சூழல் காரணிகளையும் குறைத்து மதிப்பிடக்கூடாது. வேதியியல் பட்டறைகளின் தூசி சூழலில் அரிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் துகள்களின் படையெடுப்பு வெளிப்புற ஷெல் மற்றும் உள் பாகங்களின் வயதானதை துரிதப்படுத்தும். இயந்திர அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வு நாணலில் சீரற்ற விசை விநியோகத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது சோர்வு எலும்பு முறிவின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். மேலும், முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் தேர்வு ஒரு "உள்ளார்ந்த குறைபாடு" ஆகும். சுவிட்ச் பாதுகாப்பு நிலை போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலும், அது அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட சூழலில் பயன்படுத்தப்பட்டால், அல்லது சுமை அளவுருக்கள் உண்மையான வேலை நிலைமைகளுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், இவை அனைத்தும் தோல்வியின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.
தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: முழு சங்கிலி முழுவதும் ஒரு "பாதுகாப்பு வலையை" உருவாக்குங்கள்.
தோல்விக்கான காரணங்களை அடையாளம் காண இந்தத் தொழில் ஒரு முதிர்ந்த தடுப்பு அமைப்பை உருவாக்கியுள்ளது. பயன்பாட்டைக் குறைப்பதே அடித்தளம். உதாரணமாக, உண்மையான சுமையை விட 1.5 மடங்கு தொடர்பு மின்னோட்ட மதிப்பீட்டைக் கொண்ட சுவிட்சைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, போதுமான பாதுகாப்பு விளிம்பு விடப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு சுற்று வடிவமைப்பு மின்சார வளைவுகளின் ஆபத்தைக் குறைக்கலாம். சுவிட்சின் இரு முனைகளிலும் ஒரு RC பஃபர் சுற்று இணையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது ஒரு ரிலே தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது எழுச்சி மின்னோட்டத்தை உறிஞ்சி தொடர்புகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. சுற்றுச்சூழல் சீல் செய்வது மிக முக்கியம். IP67-நிலை பாதுகாப்பு உறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க சீல் வளையங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற சூழ்நிலைகளில், கிருமி நீக்கம் செய்ய எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் பொருட்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம். நாணலின் பொருளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் (துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலாய் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது போன்றவை) மற்றும் இயந்திர வரம்பு சாதனங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதிர்வுகளால் ஏற்படும் அழுத்த சேதத்தைக் குறைக்கலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது "வாங்கிய பராமரிப்பு" ஆகும். இது ஆய்வுத் திட்டங்களை உருவாக்குதல், தொடர்பு மேற்பரப்பில் ஆக்சைடை சுத்தம் செய்தல், நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுதல் மற்றும் அவற்றின் ஆரம்ப கட்டங்களில் உள்ள தவறுகளை நீக்குவதற்கு வயதான சுவிட்சுகளை உடனடியாக மாற்றுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
முடிவுரை
தொழில்துறை தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் முதல் வீட்டு மின்னணு சாதனங்கள் வரை, மைக்ரோவின் நம்பகமான செயல்பாடு முழு அமைப்பின் நிலைத்தன்மைக்கும் சுவிட்சுகள் மிக முக்கியமானவை. "ஆபத்து புள்ளிகளை" அடையாளம் காண தோல்வி முறை பகுப்பாய்வை நடத்தி, பின்னர் வடிவமைப்பை குறைத்தல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு போன்ற நடவடிக்கைகள் மூலம் "பாதுகாப்பு சுவரை" உருவாக்குவதன் மூலம், உபகரண செயலிழப்பு விகிதத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சேவை ஆயுளையும் நீடிக்க முடியும். திறமையான உற்பத்தி மற்றும் வசதியான வாழ்க்கையைத் தேடும் இன்றைய முயற்சியில், மைக்ரோ-மின்சார சாதனங்களின் "சிறிய விவரங்களுக்கு" கவனம் செலுத்துதல். உபகரணங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டைப் பாதுகாப்பதற்கான "சிறந்த ஞானம்" சுவிட்சுகள் ஆகும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-03-2025
